პლიუშის სათამაშოების წარმოების მეთოდი და წარმოების მეთოდი

პლიუშის სათამაშოებს ტექნოლოგიასა და წარმოების მეთოდებში საკუთარი უნიკალური მეთოდები და სტანდარტები აქვთ. მხოლოდ მისი ტექნოლოგიის გაგებითა და მკაცრად დაცვით შეგვიძლია მაღალი ხარისხის პლიუშის სათამაშოების წარმოება. დიდი ჩარჩოს პერსპექტივიდან გამომდინარე, პლიუშის სათამაშოების დამუშავება ძირითადად სამ ნაწილად იყოფა: ჭრა, კერვა და დასრულება.

შემდეგი სამი ნაწილი განმარტავს შემდეგ შინაარსს: პირველი, ჭრა. ტრადიციული ჭრის მეთოდები ძირითადად მოიცავს ცხელ და ცივ ჭრას. ამჟამად ზოგიერთმა ქარხანამ დაიწყო ლაზერული ჭრა. სხვადასხვა ქსოვილის მორგება შესაძლებელია სხვადასხვა ჭრის მეთოდის მიხედვით. ცივი ჭრა არა მხოლოდ ფოლადის სახეხი ხელსაწყოებითა და პრესებით გამოიყენება სათამაშო ქსოვილების დასაჭრელად, არამედ შესაფერისია თხელი ქსოვილების მრავალშრიანი ჭრისთვის, მაღალი ეფექტურობით. თერმული ჭრა არის თაბაშირ-მუყაოსგან და ცხელი ფიტულისგან დამზადებული ფირფიტის ყალიბი. ჩართვის შემდეგ, სათამაშო ქსოვილს აბერავენ. თერმული ჭრის ეს მეთოდი უფრო შესაფერისია სქელი ქიმიური ბოჭკოების მქონე ქსოვილებისთვის და მრავალშრიანი ჭრა დაუშვებელია. ჭრის დროს ყურადღება უნდა მივაქციოთ თმის მიმართულებას, ფერის სხვაობას და სათამაშო ქსოვილის ფრაგმენტების რაოდენობას. ჭრა უნდა იყოს სამეცნიერო განლაგება, რაც დაზოგავს ქსოვილის დიდ ნაწილს და თავიდან აიცილებს არასაჭირო დანაკარგებს.

2. კერვა

კერვის ეს ნაწილი გულისხმობს სათამაშოს საჭრელი ნაწილების ერთმანეთთან შეერთებას სათამაშოს ძირითადი ფორმის შესაქმნელად, რათა გაადვილდეს შემდგომი შევსება და დასრულება, და ბოლოს, პროდუქტი დასრულდეს. წარმოების ხაზზე ყველამ იცის, რომ კერვის პროცესში ძალიან მნიშვნელოვანია კერვის ზომისა და მარკირების წერტილების გასწორება. სათამაშოების უმეტესობის შეერთების ზომა 5 მმ-ია, ზოგიერთ პატარა სათამაშოში კი შეიძლება გამოყენებულ იქნას 3 მმ ნაკერი. თუ ნაკერის ზომა განსხვავებულია, ის გამოჩნდება. დეფორმაცია ან ასიმეტრია, მაგალითად, მარცხენა ფეხის ზომა განსხვავდება მარჯვენა ფეხისგან; თუ მონიშნული წერტილების ნაკერი არ არის გასწორებული, ის გამოჩნდება, როგორიცაა კიდურის დეფორმაცია, სახის ფორმა და ა.შ. სხვადასხვა სათამაშო ქსოვილი უნდა იქნას გამოყენებული სხვადასხვა ნემსებითა და ნემსის ფირფიტებით. უფრო თხელი ქსოვილები ძირითადად იყენებენ 12 ⁻ და 14 ⁻ ნემსებს საკერავი მანქანისთვის და რქოვანას ნემსებს; სქელი ქსოვილები ჩვეულებრივ იყენებენ 16 ⁻ და 18 ⁻ ნემსებს და იყენებენ დიდ რქოვანას ფირფიტებს. ყოველთვის ყურადღება მიაქციეთ იმ ფაქტს, რომ კერვის დროს სვიტერები არ უნდა გამოჩნდეს. სხვადასხვა ზომის სათამაშოების ნაწილებისთვის შეცვალეთ ნაკერის კოდი და ყურადღება მიაქციეთ ნაკერის მთლიანობას. ნაკერის საწყისი პოზიცია უნდა იყოს ნემსის უკანა მხარეს და თავიდან აიცილოთ ნაკერის გახსნა. სათამაშოების კერვის პროცესში, სამკერვალო ჯგუფის ხარისხის შემოწმება, ასაწყობი ხაზის გონივრული განლაგება და დამხმარე მუშაკების ეფექტური გამოყენება ეფექტურობისა და მკაცრი ხარისხის გაუმჯობესების გასაღებია. არ უნდა იყოს იგნორირებული საკერავი მანქანების რეგულარული შეზეთვა, გაწმენდა და მოვლა.

3. დასრულების შემდეგ

პროცესის ტიპისა და აღჭურვილობის თვალსაზრისით, დასრულების პროცესი შედარებით რთულია. დასრულების შემდეგ ხდება შტამპვა, დატრიალება, შევსება, კერვა, ზედაპირის დამუშავება, ფორმირება, აფეთქება, ძაფის ჭრა, ნემსის შემოწმება, შეფუთვა და ა.შ. აღჭურვილობაში შედის ჰაერის კომპრესორი, დამჭრელი მანქანა, კარნიზის მანქანა, ბამბის შემავსებელი მანქანა, ნემსის დეტექტორი, თმის საშრობი და ა.შ. ბურღვის დროს ყურადღება მიაქციეთ თვალის მოდელს და სპეციფიკაციას. უნდა შემოწმდეს თვალების და ცხვირის სიმჭიდროვე და დაჭიმულობა; შევსებისას ყურადღება მიაქციეთ შემავსებელი ნაწილების სისრულეს, სიმეტრიას და პოზიციას და აწონეთ თითოეული პროდუქტი საწონი ხელსაწყოთი; ზოგიერთი სათამაშოს ნაკერი უკანა მხარესაა. დალუქვისთვის ყურადღება მიაქციეთ ქინძისთავების ზომას და ორმხრივ სიმეტრიას. ნაკერის შემდეგ პოზიციაზე არ ჩანს ნემსისა და ძაფის აშკარა კვალი, განსაკუთრებით ზოგიერთი მოკლე წყობის ცხელი თხელი მასალის შემთხვევაში, შეერთებებს არ უნდა ჰქონდეთ ძალიან დიდი შეერთებები; რბილი სათამაშოების ხიბლი ხშირად კონცენტრირებულია სახეზე, ამიტომ სახის ხელით და ფრთხილად დამუშავება ძალიან მნიშვნელოვანია, როგორიცაა სახის ფიქსაცია, გასხვლა, ცხვირის ხელით ქარგვა და ა.შ.; მაღალი ხარისხის პლიუშის სათამაშოს სჭირდება ფორმის დასრულება, ძაფის მოხსნა, თმის შეერთება, ნემსის შემოწმება და ჩალაგება. მრავალწლიანი გამოცდილების მქონე მრავალ დამუშავების შემდგომ დამუშავების სპეციალისტს შეიძლება ეწოდოს მოდიფიკაციის ხელოსანი და მათ შეუძლიათ წინა პროცესში არსებული ზოგიერთი პრობლემის მოდიფიცირება. ამიტომ, გამოცდილი ძველი მუშები ქარხნის ძვირფასი სიმდიდრეა.